01
Màquina de reciclatge de plàstic i cautxú
Especificació
| Capacitat de reciclatge | 80-300 kg/hora |
| Extrusora mida 1 | 140-150 mm |
| Mida de l'extrusora 2 | 100-120 mm |
| kW del motor | 75kw + 22kw cadascun |
| Inversor de freqüència | Fuji, Japó |
| Sistema de calefacció de l'extrusora | Sistema de calefacció elèctrica |
| Voltatge d'alimentació | 380V 50Hz |
| Sistema de refrigeració | Mètode de refrigeració per aigua |
| Filtre de polímer | Filtre de malla amb bomba hidràulica * 2 |
Màquina de reciclatge de plàstic / Màquina de fabricació de grànuls
Com a conjunt complet de màquines de reciclatge de plàstic, consta principalment dels següents equips i sistemes principals:
1. Sistema d'alimentació de matèries primeres de plàstic reciclat:
Tremuja completa d'acer inoxidable: S'utilitza per emmagatzemar matèries primeres plàstiques que s'han de processar (fragments, pols, pel·lícules, etc.).
Alimentador forçat (opcional): Per a materials lleugers i esponjosos (com ara pel·lícules i fibres), garanteix una alimentació estable i més fàcil a l'entrada principal de l'extrusora, evitant la formació de ponts i el ralentí.
2. Sistema d'extrusió (extrusores de 2 passos):
Barril: Un cilindre metàl·lic robust amb un anell de calefacció i un ventilador de refrigeració a l'interior per a un control precís de la temperatura.
Cargol: Segons les diferents funcions, es divideix en diverses seccions (zona d'alimentació, compressió de la zona fosa, homogeneïtzació de la zona de mesura), el seu disseny (com ara la relació longitud-diàmetre, la profunditat del solc en espiral) decideix directament el rendiment de la màquina i l'aplicació del material.
3. Dispositiu de calefacció i refrigeració: L'anell de calefacció elèctrica escalfa el barril, i el ventilador o el sistema de refrigeració per aigua s'encarrega del refredament, garantint conjuntament que el plàstic es fongui a la temperatura òptima.
4. Canviador de filtres: S'utilitza per filtrar impureses a la massa fosa per garantir la puresa de les partícules. El control automàtic hidràulic i la substitució en línia de la malla del filtre estan disponibles sense necessitat d'aturar la màquina.
5. Capçal de matriu de descàrrega: Un dispositiu en forma de placa amb un nombre específic de forats petits, del qual s'extrudeix plàstic fos per formar tires.
6. Granulació de tires refrigerades per aigua: Les tires de plàstic extruïdes es refreden en un dipòsit d'aigua d'acer inoxidable i després es tallen en grànuls mitjançant un pelletitzador.
7. Pelletitzador: Equipat amb fulles giratòries d'alta velocitat, talla les tires de plàstic refredades o la massa fosa extruïda directament del capçal de la matriu en pellets de la longitud requerida.
8. Armari de control elèctric: PLC integrat, controlador de temperatura, inversor, etc., utilitzat per al control precís de tota la temperatura de la línia de producció, la velocitat del cargol, la velocitat d'alimentació, els paràmetres de tall com la velocitat de les partícules, realitzant una producció automatitzada.
