01
Màquina de reciclatge de pelletització de plàstic
A Maquinària HG, us oferim una solució completa de màquina de reciclatge segons les vostres necessitats específiques.
Com funciona una màquina de pelletització de plàstic
Extrusió: Els residus plàstics s'introdueixen en una extrusora, on es fonen i es formen en un fil continu.
Refrigeració: El PP fos es refreda, sovint utilitzant sistemes de refrigeració per aigua freda o aire per solidificar els fils.
Pelletització: Els fils refredats es tallen en petits grànuls mitjançant una matriu o talladora de pelletització.
Assecat: L'excés d'humitat s'elimina dels pèl·lets per preparar-los per a un ús o venda posteriors.
Característiques i tecnologia clau
1: Els cargols estan dissenyats i desenvolupats acuradament per enginyers. Tota la màquina i tots els components estan completament equipats. El circuit de calefacció utilitza tres línies de foc i una línia zero.
2: El cargol està dissenyat per a les característiques del material, la sortida és alta, el material té una bona brillantor i les partícules estan plenes, augmenta la configuració de tota la màquina, augmenta la vida útil de l'equip i es racionalitza l'aspecte.
3: El disseny raonable de l'equip augmenta la producció, redueix el temps de manteniment i redueix els costos de manteniment.
4: El granulador té les característiques d'alt rendiment i baix consum d'energia. Està equipat amb una caixa de canvis de gran parell i un motor elèctric. No té angle mort ni efecte de ferro, millora eficaçment la capacitat de producció i millora l'efecte plastificant del plàstic. Té una estructura d'escapament simple i doble. El material sec, el material de marea i el material de rentat d'aigua poden drenar completament els gasos d'escapament, de manera que les partícules siguin fortes i plenes de brillantor.
5: L'equip elèctric i d'accionament d'alta qualitat fa que l'equip sigui més segur i fiable en ús.
Especificació tècnica principal
| Model | Diàmetre (mm) | Longitud (mm) | Potència (kW) | Control de temperatura | Sortida (T/24H) |
| 100 | 100 | 2800 | 30 | 6 | 4 tones |
| 110 | 110 | 3200 | 37 | 6 | 5 tones |
| 120 | 120 | 3200 | 45 | 6 | 6 tones |
| 130 | 130 | 3200 | 55 | 7 | 7-8 tones |
| 140 | 140 | 3800 | 75 | 7 | 8-9 tones |
| 150 | 150 | 4200 | 90 | 7 | 10-11 tones |
Imatge detallada de la línia de màquines de pelletització
1. Màquina principal de la peça d'extrusió
Els residus de PP s'introduiran a la tremuja i, a través de la màquina d'extrusió principal, formaran un fil continu fins a la següent peça.
Cargol diàmetre:100/110/120/130/140/150/160 mm
Longitud del cargol: 2400 mm
Material del cargol:Acer d'aliatge 38CrMoAl
2. Segona màquina de peça d'extrusió
El fil continu de la màquina principal es transformarà en un segon canal de la màquina per recollir i després extreure diverses tires primes al dipòsit d'aigua per refredar-les en tires de plàstic.
3. Dipòsit d'aigua
El dipòsit d'aigua refredarà les diverses tires primes de la segona màquina d'extrusió en tires de plàstic.
Durada:3000 mm Amplada: 400 mm
4. Bufador
Aquest equip assecarà les tires de plàstic i després les tallarà millor per emmagatzemar-les.
5. Tallador
Les tires llargues es tallaran en plàstic petit amb baix soroll i alta velocitat.